Ленточные конвейеры: устройство, виды и расчёт производительности
Самый распространённый способ транспортировки сыпучих и штучных грузов — разбираем устройство, виды лент и расчёт производительности.
Что такое ленточный конвейер и где применяется
Ленточный конвейер перемещает сыпучие или штучные грузы на замкнутой конвейерной ленте между приводным и натяжным барабанами. Используется в горнодобывающей, цементной, металлургической промышленности, на складах и в логистике — везде, где нужно перемещать большие объёмы материала на расстояние от нескольких метров до нескольких километров.
Из чего состоит ленточный конвейер
Основные узлы: конвейерная лента, приводной барабан (передаёт тяговое усилие от привода), натяжной барабан (поддерживает натяжение ленты), роликоопоры (поддерживают ленту по всей длине), рама, привод — мотор-редуктор, система натяжения ленты (винтовая или грузовая).
Виды конвейерных лент
Резинотканевые ленты — базовый и самый распространённый вариант. Теплостойкие ленты — для транспортировки горячих материалов (клинкер, агломерат). Маслобензостойкие — там, где возможен контакт с нефтепродуктами. Ленты с бортами или гофрированными бортами — для наклонных конвейеров и сыпучих материалов с риском просыпания.
Как рассчитывается производительность
Производительность зависит от скорости ленты, её ширины, насыпной плотности транспортируемого материала и угла наклона конвейера — чем больше угол подъёма, тем ниже допустимая скорость и производительность из-за риска сползания материала назад.
Ограничения по углу наклона
Для большинства сыпучих материалов на гладкой ленте максимальный угол наклона — 15–20°. Для более крутых трасс применяют ленты с гофроборотом и поперечными перегородками (гофроборт + цельноформованные перегородки), что позволяет поднимать материал под углом до 30–40° и выше.